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高盐废水是指含有有机物和至少3.5%（质量浓度）的总溶解固体物（TDS）的废水。这种废水来源广泛，一类是化工、制药、石油、造纸、奶制品加工、食品罐装等多种工业生产过程中，会排放大量废水，水中不但含有很多高浓度的有机污染物，伴随着大量钙、钠、等离子。另一类是为了充分利用水资源，部分沿海城市直接利用海水作为工业生产用水或是冷却水。
处理高盐废水通常是“预处理—蒸发浓缩结晶除盐”工艺。根据具体水量、水质、出水要求、投资、运行成本及技术观念，不同情况下选择不同的预处理工艺、技术设备和蒸发浓缩结晶除盐工艺。总结以下几点工艺：
1.加药混凝——气浮、沉淀传统预处理工艺
当含盐原水COD浓度在5000mg/L以下，而且对结晶盐质量没有要求时，传统工艺是将含盐原水经过“调节—加药混凝—气浮、沉淀”预处理后，再进入“蒸发浓缩结晶除盐系统”。该方法投资少，运行成本低，但结晶盐质差，难销售。
2.Fenton或电—Fenton催化氧化预处理工艺
Fenton试剂含有H2O2和Fe2+，对废水中有机污染物具有很强的氧化能力，且反应速度快，投资低，出水经沉淀净化后可实现预处理目的。
但Fenton或电—Fenton催化氧化工艺要求特定的反应条件：pH值2—4，而且产生较多含铁污泥，出水会有颜色。当含盐原水pH值偏低时使用较经济，否则“加酸降pH，加碱中和”的过程增加运行成本。COD浓度在10000mg/L左右尚好，如过高，需要多级氧化净化处理，Fenton工艺则无优势。
PCB行业历来是一个重污染的行业，由于其污染物是重金属，所以其污染物治理特别是废水治理历来备受关注。由于PCB厂分散面广，虽然废水量相对较少，但污染扩散面积却相对较大，所造成的污染不易控制。PCB厂所排出的废水毒性大，甚至有致癌、致畸、致突变的物质，对环境造成了严重的污染，治理难度大，成本高。PCB废水中含有较多的重金属离子，直接排放会造成污染和浪费，所以对PCB中的重金属离子进行处理是PCB废水处理的关键。
目前，PCB废水处理工艺对重金属离子的处理效果不佳，且处理效果比较单一，一次只能去除一种或两种重金属离子;另外，传统方法在悬浮物、微生物、有机物、无机物、氮、磷及嗅味的取出，效果也不佳，传统污水资源化处理方法的处理效果见表1-1，而且，经过传统方法处理后的水很难达到自来水水质要求，传统污水资源化处理方法在处理污水时的出水水质情况见表1-2，不能进行回收再利用，浪费严重。
含盐废水进行零排放的主要方法有以下几种：
1. 蒸发结晶法：将含盐废水经过蒸发结晶处理，使盐分逐渐凝结，终形成结晶体，可以回收水和盐分。这种方法适用于盐分浓度较高的废水。
2. 反渗透法：利用反渗透膜将含盐废水中的盐分分离出来，产生纯净水和浓缩盐水两种物质。这种方法适用于盐分浓度较低的废水。
3. 离子交换法：利用离子交换树脂将废水中的盐分吸附进去，产生纯净水和浓缩盐水两种物质。这种方法适用于盐分浓度较低的废水。
4. 气浮法：利用气浮技术将废水中的悬浮物和油脂等物质浮起来，再通过过滤等方法去除盐分，产生纯净水。这种方法适用于含有悬浮物和油脂的废水。
5. 生物处理法：利用微生物将废水中的有机物质降解如使用养殖场污水生物处理剂这类产品，使废水中的盐分得到降解和转化，产生纯净水。这种方法适用于有机物质浓度较高的废水。
以上几种方法都可以实现含盐废水的零排放，具体选择哪种方法要根据废水的特性和处理要求来确定
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